Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση εργασίας του συστήματος τροφοδοσίας και να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία της λειτουργίας του συστήματος, ο σχεδιασμός του ηλεκτρονικού εξοπλισμού θα πρέπει να αυξήσει την πυκνότητα ολόκληρου του πλαισίου τροφοδοσίας, πράγμα που σημαίνει υψηλότερες απαιτήσεις απόδοσης θερμότητας και χαμηλότερη απώλεια ισχύος και άλλες προκλήσεις Για τους συνδετήρες τροφοδοσίας. Για να αντιμετωπίσετε αυτές τις προκλήσεις και να ανταποκριθείτε σε αυτές τις τάσεις, οι κατασκευαστές συνδετήρων πρέπει επίσης να διασφαλίζουν ότι οι σύνδεσμοι ισχύος τους έχουν ένα μικρότερο προφίλ και μια πιο συμπαγή αρχιτεκτονική σχεδιασμού όταν παρέχουν προϊόντα σύνδεσης με υψηλή πυκνότητα γραμμικού ρεύματος. Οι κατασκευαστές σύνδεσης του Xinpeng BO μπορούν να αναφερθούν στα ακόλουθα τέσσερα βήματα σχεδιασμού.
Βήμα 1: Εξαιρετικά συμπαγές
Επί του παρόντος, η βίδα ορισμένων συνδέσμων είναι μόνο 3,00 mm, το οποίο μπορεί να μεταφέρει ονομαστικό ρεύμα έως και 5,0 αμπέρ. Οι σύνδεσμοι είναι κατασκευασμένοι από υλικό LCP υψηλής θερμοκρασίας και η τεχνολογία έχει δοκιμαστεί για μεγάλο χρονικό διάστημα για να εξασφαλίσει μακροπρόθεσμη εξαιρετική απόδοση και αξιοπιστία. Εφαρμόζονται σε σχεδόν κάθε βιομηχανία, συμπεριλαμβανομένου του εξοπλισμού επικοινωνίας δεδομένων και της βαριάς βιομηχανίας.
Βήμα δεύτερο: Ευελιξία
Εκτός από τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού του High και Compact, ο σύνδεσμος τροφοδοσίας πρέπει να έχει εξαιρετικά υψηλή ευελιξία στη διαδικασία σχεδιασμού. Όταν ο σχεδιασμός μπορεί να είναι συμπαγής και τέλεια για να συνδυαστεί με την πυκνότητα ρεύματος, που λαμβάνεται για υψηλής τάσης και υψηλής ρεύματος εφαρμογής Ultra στενό σχεδιασμό τύπου , μπορεί να παρέχει έως και 34 σε κάθε τρέχουσα, μέγιστη ανοχή της Blade Ann + 125 ° C.
Βήμα 3: Θερμότητα διάχυσης
Επιπλέον, για τη σημαντικότερη απόδοση της διάχυσης θερμότητας του συστήματος ισχύος, ο σχεδιασμός του συνδετήρα έχει άμεση επίδραση στην εσωτερική ροή αέρα της τροφοδοσίας, αλλά ο χρήστης δεν μπορεί να βασιστεί πλήρως στο σχεδιασμό του συνδετήρα για να επιλύσει το πρόβλημα διάχυσης θερμότητας. Για να βελτιστοποιηθεί ο σχεδιασμός του συστήματος, πρέπει να ληφθούν υπόψη άλλοι παράγοντες, όπως η ποσότητα του χαλκού στο PCB, η οποία βοηθά στην απορρόφηση θερμότητας από τη διεπαφή σύνδεσης.
Βήμα 4: Να είστε αποτελεσματικοί
Ταυτόχρονα, είναι διαθέσιμες πιο συμπαγείς και υψηλές λύσεις για την κάλυψη υψηλότερων απαιτήσεων απόδοσης ισχύος. Διευθύνων ότι το υψηλότερο ρεύμα μπορεί να βελτιώσει τον συντελεστή ενέργειας ή ασφαλείας, ενώ ο σχεδιασμός επαφής υψηλής απόδοσης μπορεί πραγματικά να επιτύχει καυτή λειτουργία βύσματος, ο διαφορικός σχεδιασμός χαμηλής τάσης εξασφαλίζει ότι εξασφαλίζει ότι Η δημιουργημένη θερμότητα ελαχιστοποιείται.
Χρόνος δημοσίευσης: Απριλίου 25-2019